1、仔细查看收割部位，若左右两端的分禾器处于张开状态，也就是左右两端分禾器尖的距离大于割幅，则必然产生两个结果：（1）分禾器尖两端附近的作物因斜割而长度变短，被送去的脱粒作物长短不一，从而使作物的穗部无法聚齐。（2）作物喂入量超过了收割机本身的脱粒能力。这两个结果最终都会造成脱粒不净。排除方法：（1）左右两端分禾器尖应与切割器最外边的定刀尖对齐，使左右两端分禾器尖的距离等于割幅。（2）中间的三个分禾器尖应对向正前方。
2、认真检查割刀部位，如割刀部分有泥土而使刀片间隙过大或动刀、定刀的刀刃缺损、磨损，都会造成收割时因部分作物无法及时地被切断，而使其长度比正常收割的作物要短，则脱粒时作物长短不一，穗部不齐。排除方法：（1）刀刃缺损、磨损或上翘变形，应及时更换。（2）清除割刀部内的泥土、秸秆。（3）调整动刀与定刀的间隙（0～0.5mm），做到用手可使动刀移动。
3、仔细检查脱粒滚筒，如滚筒齿磨损、弯曲和松动，会使脱粒滚筒的齿端与脱粒滤网之间的间隙变大，则脱粒效果下降。排除方法：（1）脱粒滚筒齿的两个打击部位的厚度在2.5mm以下，说明磨损严重，应更换。（2）修正弯曲的齿，拧紧已松动的齿。
4、仔细检查各类链条：（1）左右穗端链条的松动，会引起左右穗端链条偏离导轨，从而使作物输送紊乱。（2）供给输送链条的张紧度不适当，会使链条偏离供给支架，作物无法被输送。同时输送导轨位置的偏离，也会使作物输送紊乱，（3）链条与链条压板间隙过大，会引起夹持力的不足，使得作物在整个输送过程中不能保持与链条相垂直，发生偏斜现象，造成作物的穗端对不上标有三角标记的标准脱粒位置进行脱粒。这三种情况是造成脱粒不净的主要原因。排除方法：（1）左右穗端链条太松，可通过拆下两节链条来调整张紧度。（2）供给输送链条的张紧度可通过调节拉簧来调整（弹簧圈间隙在1～1.5mm为宜）。（3）链条与压板不得有间隙，要保证足够的夹持力，使得作物在输送过程中始终与链条保持垂直。
